ガソリン車において、エンジンが必要とする燃料を送り込む燃料供給システム。従来はこのシステムにリターンパイプが用いられていましたが、近年では環境性能向上のために、リターンパイプを廃止した「リターンレス方式」を採用する車種が増えています。 では、従来のリターンパイプを用いた方式と、リターンレス方式には、一体どのような違いがあるのでしょうか？ 従来の燃料供給システムは、燃料タンクからエンジンへ燃料を送るラインとは別に、余剰分の燃料をタンクへ戻すためのリターンパイプが設けられていました。これは、エンジンが必要とする燃料量よりも多くの燃料を常に送り続けることで、燃料系統内の圧力を一定に保ち、安定した燃料供給を実現するためです。 一方、リターンレス方式では、その名の通りリターンパイプを廃止し、燃料はエンジンが必要とする量だけを供給します。これにより、燃料系統の構成部品を減らすことができ、車両全体の軽量化に繋がります。また、燃料がタンクとエンジンルームの間を循環しないため、燃料の温度上昇を抑えられ、燃費向上や排出ガス低減にも効果が期待できます。

熱圧着加工とは、接着剤を塗布した二つの部材を加熱・加圧し、冷却後に接着する技術です。この技術は、従来の溶接やリベット留めに比べて、軽量化、設計自由度の向上、生産効率の向上といったメリットがあり、自動車業界をはじめ、様々な分野で注目されています。 車においては、車体、内装、外装など、様々な部分に熱圧着加工が活用されています。例えば、車体の軽量化のために、スチールとアルミといった異なる素材を組み合わせる際に、熱圧着加工が用いられています。また、内装材の貼り合わせや、エンブレムの取り付けなどにも利用されています。