TIG溶接：その特徴と用途を解説

TIG溶接：その特徴と用途を解説

TIG溶接：その特徴と用途を解説

車を知りたい

先生、「ティグ溶接」って、普通の溶接と何が違うんですか？

自動車研究家

良い質問ですね！ティグ溶接は、アルゴンやヘリウムなどの気体で囲まれた中で行う溶接方法です。普通の溶接と比べて、より高品質な溶接ができるのが特徴です。

車を知りたい

高品質って、具体的にどういうことですか？

自動車研究家

例えば、溶接した部分が錆びにくくなったり、強度が強くなったりします。そのため、ステンレスやアルミなど、錆びやすい金属や強度が求められる金属の溶接によく使われます。

ティグ溶接とは。

自動車用語の「ティグ溶接」とは、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスの中で、タングステン電極と溶接する金属の間にアークを発生させて溶接する方法です。フラックスを使わないため、高品質な溶接金属を得ることができ、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金など、酸化や窒化しやすい素材の溶接に広く採用されています。また、アークは電流の強弱に関わらず安定しているため、滑らかなビード面が得られ、薄い板の溶接にも適しています。しかし、シールドガスが高価であること、溶接速度が遅いことから、高効率な溶接には向いていません。

TIG溶接とは？

TIG溶接は、タングステン電極を用いて金属を溶接するアーク溶接の一種です。
不活性ガスのシールドの中でアークを発生させ、母材を溶融して接合します。
高品質な溶接が可能で、鉄鋼やステンレス、アルミ、銅など幅広い金属に適用できます。

TIG溶接の特徴とメリット

TIG溶接は、その精度の高さから「溶接の匠」とも呼ばれ、様々な分野で活用されています。この溶接方法最大の特徴は、溶接棒を使わずに母材とタングステン電極間のアーク放電によって溶接を行う点です。このため、スラグの発生が少なく、美しい仕上がりを得られることが大きなメリットとして挙げられます。また、溶接電流を細かく調整できるため、薄板から厚板まで幅広い板厚に対応可能です。さらに、アルミニウムやステンレスなど、様々な金属の溶接に対応できる点も魅力です。

TIG溶接の用途例

TIG溶接は、その高い精度と仕上がりの美しさから、様々な分野で活用されています。特に、薄板の溶接や高品質な仕上がりが求められる場面でその真価を発揮します。

例えば、自動車の排気管やマフラーの溶接によく用いられています。これらの部品は、高温の排気ガスにさらされるため、高い耐熱性と強度が求められます。TIG溶接は、これらの要求を満たす高品質な溶接を可能にするため、自動車産業において欠かせない技術となっています。

また、航空機や宇宙関連機器の溶接にもTIG溶接は採用されています。軽量かつ強固であることが求められるこれらの分野では、TIG溶接による高精度な溶接が不可欠です。

さらに、医療機器や食品加工機器など、衛生面への配慮が求められる分野でもTIG溶接は活躍しています。スラグの発生が少なく、美しい仕上がりを得られるTIG溶接は、異物混入のリスクを最小限に抑え、衛生的な環境を保つのに役立ちます。

このように、TIG溶接は様々な分野でその特性を生かして活用されています。今後も、その応用範囲はますます広がっていくと考えられます。

TIG溶接のデメリット

TIG溶接は高品質な溶接を実現できる一方、いくつかのデメリットも存在します。まず、習熟するまでに時間がかかる点が挙げられます。アークの発生や溶接棒の供給など、繊細な制御が必要となるため、熟練した技術を身につけるには相応の訓練が必要です。また、溶接速度が遅いこともデメリットの一つです。他の溶接方法と比較して、溶接できる範囲が狭いため、作業効率が低下する可能性があります。さらに、設備費用が高額になる傾向があります。高電圧を必要とするため、高価な溶接機や周辺機器を揃える必要があるためです。このように、TIG溶接はメリットだけでなく、導入や運用におけるデメリットも考慮する必要があります。