製造プロセス

設計に関する用語

クルマを支える縁の下の力持ち!熱間加工とは?

熱間加工とは、材料を再結晶温度以上に加熱して、力を加えて塑性変形させる加工方法です。高温にすることで材料が柔らかくなるため、複雑な形状に加工したり、大きな変形を加えたりすることが容易になります。 私たちが日常的に目にする自動車も、この熱間加工によって作られた部品を数多く使用しています。例えば、車体の骨組みとなるフレームや、エンジン内部のクランクシャフト、サスペンション部品などが挙げられます。これらの部品は、高い強度や耐久性が求められるため、熱間加工によって優れた機械的特性を付与されています。
設計に関する用語

自動車部品を支える射出成形とは?

射出成形とは、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などのプラスチック材料を溶融状態にして金型に射出し、冷却・固化させることで製品を成形する加工方法です。その基本的な原理は、注射器に例えられます。注射器に液体を入れてピストンを押すと、針の先から液体が勢いよく噴出されますが、射出成形もこれと同様に、プラスチック材料を溶かしたものを金型に流し込み、製品の形に成形するのです。 射出成形の工程は、大きく分けて以下のようになります。 1. プラスチック材料(ペレット)を射出成形機に投入します。 2. 材料をヒーターで加熱し、溶融状態にします。 3. 溶融した材料をスクリューで金型に射出します。 4. 金型内で冷却し、プラスチックを固化させます。 5. 成形品を取り出す この一連の工程を経て、自動車部品をはじめ、家電製品、玩具、文房具など、様々な製品が製造されています。
設計に関する用語

自動車部品を支える技術:焼結とは?

私たちの身の回りにある自動車。その複雑な構造は、高度な技術によって支えられています。中でも、「焼結」は、小さな金属粉から複雑な形状の部品を作り出す、縁の下の力持ちといえる技術です。 焼結とは、金属の粉末を型に詰めて高温で焼き固めることで、部品を製造する方法です。金属粉を融点より低い温度で加熱すると、粒子同士が結合し始め、一体化していきます。この現象を利用して、切削加工では難しい複雑な形状の部品や、高い強度と精度を必要とする部品を製造することが可能です。 自動車部品においては、エンジン部品、ブレーキ部品、トランスミッション部品など、様々な用途で焼結部品が活躍しています。その理由は、焼結がもたらす高い強度、耐熱性、耐摩耗性といった優れた特性にあります。 近年では、材料技術や加工技術の進歩により、焼結技術はさらに進化を遂げています。より複雑な形状や、より高い性能が求められる自動車部品の製造にも、焼結技術はますます重要な役割を担っていくことが期待されています。